bez DPH
Obvyklé dodání: 4 pracovní dny
Doprava zdarma od 2.000 Kč bez DPH
Záruka 7 let
Showroom v Praze
Metoda 5S: Zvyšování efektivity práce prostřednictvím pořádku

Metoda 5S: Jak zavést pořádek a zvýšit efektivitu na pracovišti

Žena ve skladu

Co znamená zkratka 5S?


Seiri. Seiton. Seisō. Seiketsu. Shitsuke. Pokud neovládáte japonštinu, můžete použít i anglické ekvivalenty:
  1. Sort
  2. Set in order
  3. Shine
  4. Standardise
  5. Sustain
Každé „s“ znamená první písmeno pěti kroků metody. Stejně snadno zapamatovatelné, jako je jednoduchá metoda!

Jak se 5S stalo nástrojem pro zlepšování


Metoda 5S vznikla v Japonsku a byla vyvinuta ve spojení s TPS (Toyota Production Systems). Taichii Ohno, který v té době ve společnosti Toyota řídil výrobu, měl strategii, jak odstranit plýtvání ve výrobě. Metoda 5S je podobně založena na efektivitě a strukturovanosti, silně se zaměřuje na výsledky a neustálé zlepšování a jde ruku v ruce se Lean Managementem.

Méně nákladů, stejná kvalita


5S pokládá základy rutin, které mohou zefektivnit všechny aspekty podnikání. Odfiltrováním toho, co není nutné, zbývá více času na to, co je důležité, a pracovní proces je přirozeně plynulejší. Cílem je dosahovat trvale dobrých výsledků - jak z hlediska výroby, tak i výkonu. Metoda 5S je však dlouhodobá strategie, takže maximální efekt nelze očekávat hned. 
Dvě ženy ve skladu
Muž a žena ve skladu
Muž ve skladu

Účinný způsob eliminace rizik


Metoda 5S není jen užitečným nástrojem pro zavedení pořádku na pracovišti. Jasné značení, nápisy a struktura skladovacích regálů přispívají k bezpečnějšímu pracovišti, například tím, že snižují množství chození sem a tam, abyste si vzali něco, co chybí na pracovním stole. Pravidelné kontroly strojů a nástrojů mohou také odhalit závady nebo poruchy, které by mohly způsobit nehodu.

Účinný způsob, jak zvýšit produktivitu práce


Pod pojem plýtvání spadá také čas strávený získáváním věcí, hledáním nástrojů nebo čekáním na jejich dostupnost. Analýzou toho, kde se často používané nástroje nacházejí, kolik materiálu se při výrobě spotřebuje a jak vypadají možnosti recyklace na pracovištích, můžete rychle identifikovat oblasti, které je třeba zlepšit. 

Vyzkoušejte například špagetový diagram: Každý člen týmu si na plánku pracoviště vyznačí, jak se na něm pohybuje. Výsledky mohou například ukázat, že je potřeba více recyklačních stanic, aby se zkrátil čas strávený přepravou materiálů, nebo umístění skříněk na nářadí a mobilních panelů na nářadí do více sestav, aby se zefektivnilo získávání nářadí. Nechte celý tým společně diskutovat a vyhodnotit, jak můžete optimalizovat pracoviště i pracovní kroky.
  1. Udělejte si soupis a zamyslete se nad tím, kdy byla každá položka naposledy použita, k čemu se používá a jak často se používá. Rozhodněte se, zda si ji ponecháte, nebo ne. To, co je nepotřebné, vyhoďte, recyklujte, přemístěte, darujte nebo zlikvidujte. Méně věcí znamená méně zmatku.

  2. Vyložte to, co má být snadno dostupné, a označte, kde to má být. Věci, které používáte nejčastěji, by měly být umístěny nejblíže k vám. Díky uspořádanému systému je možné se vyhnout čekání, zbytečnému převážení a nutnosti natahovat se pro nářadí. Nezapomeňte, že informace by měly být také snadno dostupné a na správném místě, například informace o objednávkách, nákresy a další.

  3. Pravidelně uklízejte a provádějte při tom údržbu strojů a dalšího vybavení. Zdokumentujte, jak by mělo pracoviště vypadat, když je vše v pořádku a uklizené, například pořízením fotografií.
  1. Používejte kontrolní seznamy, harmonogramy úklidu a pokyny, abyste si zapamatovali, co, kdy a kdo má udělat. V tomto kroku je důležité, aby všichni souhlasili s novým standardem a řídili se jím, aby bylo dosaženo výsledku. Zkontrolujte pracovní postup a zdokumentujte, co funguje a co ne.

  2. Udržujte, sledujte a vylepšujte rutinní postupy, jakmile objevíte problémy. Je dobré stanovit společný dlouhodobý plán, kde chcete být za rok, dva nebo pět let.

Šestý krok metody 5S


Někdy se přidává šesté „s“, které znamená bezpečnost. To může zahrnovat přezkoumání potenciálních hrozeb a rizik nebo školení zaměstnanců o bezpečnostních postupech a pravidelné používání standardizovaných kontrolních seznamů.

Použitelné s dalšími strategiemi


Metoda 5S je oblíbená zejména v průmyslové výrobě, ale lze ji kombinovat s různými pracovními metodami a aplikovat na ně. Stejně tak na pracovním stole jako v podniku obecně. Protože je metoda jednoduchá, je možné ji používat souběžně s jinými systémy a strategiemi, jako je Kanban nebo PDCA.
Muž a žena ve skladu

Chcete vědět více?

Vyplňte následující formulář a my se vám během následujících 2 pracovních dnů ozveme.
Typ organizace
Vaše zprávaPřílohy
Kliknutím na tlačítko "Odeslat" souhlasíte s Ochranou osobních údajů.

Ať vám neunikne žádná důležitá novinka…

Přihlašte se k odběru našeho newsletteru a nechte si zasílat tipy na nové výrobky, zajímavé články a upozornění na speciální nabídky přímo do vašeho emailu.
Prosím vyčkejte...